PCB تاختىسىنىڭ ئورتاق بايقاش ئۇسۇللىرى تۆۋەندىكىچە:
1 ، PCB تاختىسىنى قولدا تەكشۈرۈش
چوڭايتىش ئەينىكى ياكى تەڭشەشچان مىكروسكوپ ئارقىلىق ، تىجارەتچىنىڭ كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش توك يولى تاختىسىنىڭ ماس كېلىدىغان-كەلمەيدىغانلىقىنى ۋە تۈزىتىش مەشغۇلاتىنىڭ قاچان تەلەپ قىلىنىدىغانلىقىنى ئېنىقلاشتىكى ئەڭ ئەنئەنىۋى تەكشۈرۈش ئۇسۇلى. ئۇنىڭ ئاساسلىق ئەۋزەللىكى تۆۋەن تەننەرخ ۋە سىناق قۇرۇلمىسى يوق ، ئۇنىڭ ئاساسلىق كەمچىلىكى بولسا ئىنسانلارنىڭ سۇبيېكتىپ خاتالىقى ، ئۇزۇن مۇددەتلىك تەننەرخ ، ئۈزلۈكسىز كەمتۈكلۈكنى بايقاش ، سانلىق مەلۇماتلارنى يىغىش قىيىن بولۇش قاتارلىقلار. ھازىر PCB ئىشلەپچىقىرىش مىقدارىنىڭ ئېشىشى ، ئازىيىشى سەۋەبىدىن. PCB دىكى سىم ئارىلىقى ۋە زاپچاس مىقدارىنىڭ بۇ ئۇسۇلى بارغانسىرى ماسلاشمايۋاتىدۇ.
2 ، PCB تاختا تور سىنىقى
ئېلېكتر خۇسۇسىيىتىنى بايقاش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىشتىكى كەمتۈكلۈكلەرنى بايقاش ۋە ئوخشىتىش ، رەقەملىك ۋە ئارىلاشما سىگنال زاپچاسلىرىنى تەكشۈرۈش ئارقىلىق ئۇلارنىڭ ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئارقىلىق ، يىڭنە كارىۋاتنى سىناق قىلىش ۋە ئۇچۇش يىڭنىسىنى سىناق قىلىش قاتارلىق بىر قانچە سىناق ئۇسۇللىرى بار. ئاساسلىق ئەۋزەللىكى ھەر بىر تاختاينىڭ سىناق تەننەرخى تۆۋەن ، كۈچلۈك رەقەملىك ۋە ئىقتىدارلىق سىناق ئىقتىدارى ، تېز ۋە ئەتراپلىق قىسقا ۋە ئوچۇق توك يولى سىنىقى ، پروگرامما تۈزۈش يۇمشاق دېتالى ، كەمتۈكلۈك بىلەن قاپلىنىش ۋە پروگرامما تۈزۈشنىڭ قۇلايلىقلىقى. ئاساسلىق كەمچىلىكى قىسقۇچ ، پروگرامما تۈزۈش ۋە ھەل قىلىش ۋاقتىنى سىناشنىڭ ئېھتىياجى ، ئۈسكۈنىنى ياساشنىڭ تەننەرخى يۇقىرى ، ئىشلىتىش قىيىنلىقىمۇ چوڭ.
3 ، PCB تاختا ئىقتىدار سىنىقى
ئىقتىدارلىق سىستېما سىنىقى ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئوتتۇرا باسقۇچى ۋە ئاخىرىدا ئالاھىدە سىناق ئۈسكۈنىلىرىنى ئىشلىتىپ توك يولى تاختىسىنىڭ ئىقتىدار مودۇلىنى ئەتراپلىق سىناق قىلىپ ، توك يولى تاختىسىنىڭ سۈپىتىنى جەزملەشتۈرۈش. ئىقتىدار سىنىقىنى ئەڭ دەسلەپكى ئاپتوماتىك سىناق پرىنسىپى دېيىشكە بولىدۇ ، ئۇ مەلۇم تاختاي ياكى مەلۇم ئورۇننى ئاساس قىلغان بولۇپ ، ھەر خىل ئۈسكۈنىلەر ئارقىلىق تاماملىنىدۇ. ئەڭ ئاخىرقى مەھسۇلات سىنىقى ، ئەڭ يېڭى قاتتىق مودېل ۋە بىر قاتار سىناقلار بار. ئىقتىدار سىنىقى ئادەتتە جەرياننى ئۆزگەرتىش ئۈچۈن pin ۋە زاپچاس دەرىجىسىگە دىئاگنوز قويۇش قاتارلىق چوڭقۇر سانلىق مەلۇماتلار بىلەن تەمىنلىمەيدۇ ، ھەمدە مەخسۇس ئۈسكۈنىلەر ۋە ئالاھىدە لايىھەلەنگەن سىناق تەرتىپلىرىنى تەلەپ قىلىدۇ. ئىقتىدارلىق سىناق تەرتىپلىرىنى يېزىش مۇرەككەپ ، شۇڭا كۆپىنچە تاختا ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىگە ماس كەلمەيدۇ.
4 ، ئاپتوماتىك ئوپتىكىلىق بايقاش
ئاپتوماتىك كۆرۈنۈشنى تەكشۈرۈش دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، ئوپتىكىلىق پرىنسىپنى ئاساس قىلىدۇ ، رەسىم ئانالىزى ، كومپيۇتېر ۋە ئاپتوماتىك كونترول قىلىش ۋە باشقا تېخنىكىلارنى ئومۇميۈزلۈك ئىشلىتىش ، بايقاش ۋە بىر تەرەپ قىلىشتا ئىشلەپچىقىرىشتا كۆرۈلگەن كەمتۈكلۈكلەر ئىشلەپچىقىرىشتىكى نۇقسانلارنى ئىسپاتلاش بىر قەدەر يېڭى ئۇسۇل. AOI ئادەتتە نۇر قايتۇرۇشنىڭ ئالدى-كەينىدە ، ئېلېكتر سىنىقىدىن ئىلگىرى ئىشلىتىلىدۇ ، ئېلېكترونلۇق داۋالاش ياكى ئىقتىدار سىنىقى باسقۇچىدىكى قوبۇل قىلىش نىسبىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن ، كەمتۈكلۈكنى تۈزىتىش تەننەرخى ئاخىرقى سىناقتىن كېيىنكى تەننەرخدىن كۆپ تۆۋەن بولغاندا ، دائىم ئون قېتىمغا يېتىدۇ.
5 ، ئاپتوماتىك X نۇرىنى تەكشۈرۈش
ئوخشىمىغان ماددىلارنىڭ رېنتىگېن نۇرىغا بولغان سۈمۈرۈلۈشچانلىقىنى ئىشلىتىپ ، بايقاش ۋە كەمتۈكلۈكلەرنى بايقاشقا ئېھتىياجلىق قىسىملارنى كۆرەلەيمىز. ئۇ ئاساسلىقى دەرىجىدىن تاشقىرى ئىنچىكە مەيدان ۋە دەرىجىدىن تاشقىرى يۇقىرى زىچلىقتىكى توك يولى تاختىسى ۋە قۇراشتۇرۇش جەريانىدا پەيدا بولغان كۆۋرۈك ، ئۆزەك يوقاپ كېتىش ۋە ماسلاشماسلىق قاتارلىق كەمتۈكلۈكلەرنى بايقاشقا ئىشلىتىلىدۇ ، شۇنداقلا ئۇنىڭ توم تەسۋىر ھاسىل قىلىش تېخنىكىسى ئارقىلىق IC ئۆزەكلىرىنىڭ ئىچكى كەمتۈكلىكىنى بايقىيالايدۇ. ئۇ ھازىر توپ تورى گۇرۇپپىسىنىڭ ۋە قالقان قەلەي توپىنىڭ كەپشەرلەش سۈپىتىنى سىنايدىغان بىردىنبىر ئۇسۇل. ئاساسلىق ئەۋزەللىكى BGA كەپشەرلەش سۈپىتىنى ۋە قىستۇرما زاپچاسلارنى بايقاش ئىقتىدارى ، ھېچقانداق قوشۇمچە خىراجەت يوق. ئاساسلىق كەمچىلىكى سۈرئەتنىڭ ئاستا بولۇشى ، مەغلۇب بولۇش نىسبىتى يۇقىرى ، قايتا ياسالغان ساتقۇچى بوغۇملارنى بايقاشنىڭ قىيىنلىقى ، تەننەرخى يۇقىرى ۋە پروگرامما ئېچىش ۋاقتى ئۇزۇن ، بۇ بىر قەدەر يېڭى بايقاش ئۇسۇلى بولۇپ ، يەنىمۇ ئىلگىرىلىگەن ھالدا تەتقىق قىلىشقا توغرا كېلىدۇ.
6 ، لازېر تەكشۈرۈش سىستېمىسى
بۇ PCB سىناق تېخنىكىسىنىڭ ئەڭ يېڭى تەرەققىياتى. ئۇ لازېر نۇرى ئارقىلىق بېسىپ چىقىرىلغان تاختىنى سايىلەپ ، بارلىق ئۆلچەش سانلىق مەلۇماتلىرىنى توپلايدۇ ۋە ئەمەلىي ئۆلچەش قىممىتىنى ئالدىن بېكىتىلگەن لاياقەتلىك قىممەت بىلەن سېلىشتۇرىدۇ. بۇ تېخنىكا يېنىك تەخسىلەردە ئىسپاتلانغان ، قۇراشتۇرۇش تاختىسىنى سىناق قىلىش دەپ قارىلىۋاتقان بولۇپ ، تۈركۈملەپ ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسى ئۈچۈن تېز. تېز چىقىرىش ، ھېچقانداق قوشۇمچە تەلەپ ۋە ماسكا تاقالماسلىق ئۇنىڭ ئاساسلىق ئەۋزەللىكى. يۇقىرى تەننەرخ ، ئاسراش ۋە ئىشلىتىش مەسىلىسى ئۇنىڭ ئاساسلىق كەمچىلىكى.
7 ، چوڭ-كىچىكلىكىنى بايقاش
تۆشۈكنىڭ ئورنى ، ئۇزۇنلۇقى ۋە كەڭلىكى ۋە ئورۇن دەرىجىسى كۋادرات رەسىم ئۆلچەش ئەسۋابى بىلەن ئۆلچىنىدۇ. PCB كىچىك ، نېپىز ۋە يۇمشاق مەھسۇلات بولغاچقا ، ئالاقىنى ئۆلچەش ئاسان شەكىلسىزلىنىش ھاسىل قىلىدۇ ، نەتىجىدە توغرا ئۆلچەش ئېلىپ بېرىلمايدۇ ، ئىككى ئۆلچەملىك رەسىم ئۆلچەش ئەسۋابى ئەڭ ياخشى يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئۆلچەش ئەسۋابىغا ئايلاندى. Sirui ئۆلچەش ئەسۋابىنى ئۆلچەش ئەسۋابى پروگرامما تۈزۈلگەندىن كېيىن ، ئۇ ئاپتوماتىك ئۆلچەشنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ ، بۇ ئۆلچەشنىڭ توغرىلىق دەرىجىسى يۇقىرى بولۇپلا قالماي ، ئۆلچەش ۋاقتىنى زور دەرىجىدە قىسقارتىپ ، ئۆلچەش ئۈنۈمىنى ئۆستۈرىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 15-يانۋاردىن 20-يانۋارغىچە
